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干燥剂干燥技术与常规对流干燥相比好处

发布时间:2015年04月27日    点击数:
干燥剂干燥技术与常规对流干燥相比好处

干燥剂干燥技术与常规对流干燥相比好处

    干燥操作在国民经济各部门中广泛应用的结果&。干燥过程中所需的能量通常来自矿物燃料的燃烧,因而会对环境产生危害,随着全球经济的繁荣,干燥所需要的能耗也将相应提高,干燥与环境之间的矛盾会越来越明显&。因此,干燥剂在确保在市场经济制约的范围内,必须努力改善干燥过程,尽可能降低干燥能耗&。     


    干燥剂即接触吸附干燥,其干燥原理是基于被干燥物料与能够吸附湿份的固体在直接接触时两者之间的湿份传递&。该干燥形式包含两种干燥技术&。一种是典型的接触干燥:这里湿份的蒸发是以热固体表面传递的热量为代价&。第二种是吸附干燥:这里湿份的传递是由质量浓度梯度驱动&。


   定义:把一定重量的吸附剂填充于吸附柱中,令浓度一定的溶液在恒温下以恒速流过,从而测得透过吸附容量和平衡吸附容量&。(被处理液或气体通过吸附剂自上向下流动的吸附叫动态&。)


应用:
空气干燥:仓库、船仓、制药厂、精密机械、电子器材制造厂、压缩空气、仪表空气干燥&。
工业气体脱水精制:氢、氧、氮、氯、CO2、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、SO3、SO2、天然气、煤气&。


    因物料与吸附剂相互作用不同,接触吸附干燥可分成惰性吸附剂干燥和活性吸附干燥两大类&。惰性吸附剂是不构成最终产品的固体材料,在完成干燥过程后被分离出来&。活性吸附剂可以成为终产品的组成部分,完成干燥过程后不必分离&。


    由于干燥剂的加入,干燥剂干燥技术与常规对流干燥相比,具有产品质量好、品质均匀,易保持生物活性;干燥时间短;运行费用低,系统简单、设备相对较小,土建投资较低等优点&。特别适用于需要小型、可移动式或电力相对不足的用户,是一种很有发展前途的干燥技术,可广泛应用于化工、食品、医药、纺织、生物等行业&。
相关标签:干燥剂 防潮珠 防霉片

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